2025年2月20日，纽威在苏州泰山路球阀制造工厂举办了盛大的第1000万台阀门交付庆典。这一活动汇聚了纽威集团联合创始人程章文先生、壳牌首席阀门专家Rob Hengst先生、纽威股份董事长鲁良锋先生、总经理冯银龙先生，以及来自全球各分支的代表和制造部门精英。他们共同见证了这一具有里程碑意义的事件，标志纽威在阀门行业迈出了坚实的一步。此次交付的第1000万台阀门，一台气动硬密封固定球阀，不仅展现了纽威在技术研发与制造工艺上的卓越成就，更象征着纽威与全球客户之间深厚的合作关系与共同发展的愿景。

图1 纽威第1000万台阀门交付庆典剪彩仪式现场

在庆典上，纽威集团联合创始人程章文先生发表致辞，对每一位为纽威发展做出贡献的同仁表示了衷心的感谢。他回顾了纽威从零起步，到如今成功交付第1000万台阀门的辉煌历程，并强调：“纽威将始终坚守初心，不断创新，致力于为客户创造更多价值，与员工、合作伙伴共同实现共赢！”同时，壳牌首席阀门专家Rob Hengst先生也出席了庆典，并表达了对纽威阀门卓越成就的赞赏与祝贺。回顾纽威自1997年创立至今的发展历程，公司一直专注于高品质阀门的研发、制造及服务，凭借强大的技术实力和优质服务，打造了纽威品牌的强大竞争力。此次第1000万台阀门的成功交付，不仅标志着纽威在阀门行业的重要地位，更是纽威人多年辛勤耕耘与不懈追求的辉煌成果。

站在“千万台”的新起点上，纽威阀门将继续秉承“敢问路在何方”的企业精神，以更严苛的标准、更精细的要求，致力于为全球客户提供卓越品质、高效性能的阀门产品与服务。我们致力于不断提升企业的核心竞争力，进一步拓展品牌的影响力。我们坚信，在纽威人的不懈奋斗下，纽威必将在阀门制造领域再创佳绩，为行业的持续发展贡献更多力量。
2德国哈威拟将生产环节移出中国

近日，有消息透露，德国知名企业哈威正计划将其生产业务从中国迁出。这一动态引发了业界广泛关注。

近日，德国知名液压制造商哈威制造公司（HAWE Manufacturing）有官员宣布，计划将阀门生产业务从中国迁至美国宾夕法尼亚州东部。此举引发了广泛关注，标志着哈威在全球生产布局上的重要调整。据悉，哈威美国制造公司已在伯利恒镇的一个工业园区租赁了50,000平方英尺的场地，用于建设新的生产工厂。这一决策不仅是对美国制造业的实质性投资，更是哈威优化供应链、缩短交货时间、满足市场需求的重要举措。值得注意的是，哈威已在美国北卡罗来纳州和俄勒冈州设有工厂，此次迁移的具体细节和规模尚待揭晓。

一、多因素推动生产业务迁移

近日，德国哈威制造公司计划将阀门生产业务从中国迁至美国宾夕法尼亚州东部的决策，并非单一因素所致，而是多重考量共同作用的结果。这一调整不仅体现了哈威对全球生产布局的深思熟虑，更彰显了企业在优化供应链、提升生产效率、满足市场需求方面的坚定决心。具体而言，此次迁移的背后，涉及了多方面的驱动因素，包括但不限于国际贸易环境的变化、生产成本与市场需求的考量，以及企业长远发展战略的规划等。

二、广泛影响的连锁效应

哈威制造公司此次将阀门生产业务从中国迁至美国宾夕法尼亚州东部的决策，不仅对哈威自身带来了深远的影响，更在全球范围内引发了广泛的连锁反应。这一调整不仅可能改变全球阀门市场的竞争格局，还将对相关产业链上下游企业产生直接影响，甚至可能影响到国际贸易环境的稳定。此外，这一决策还可能激发其他企业重新思考和调整自身的全球生产布局策略，从而在全球范围内引发一系列的商业变革。
三、结语

哈威制造公司此次将阀门生产业务从中国迁至美国宾夕法尼亚州东部的决策，是多重因素交织下的产物。这一决策所带来的影响，远超企业自身范畴，将在更为广泛的产业和市场层面引发连锁反应。这一系列变化，无疑值得我们持续关注并深入探讨。
3特技阀门集团荣获国家专利密集型产品认定

近日，中国专利保护协会揭晓了2024年度专利密集型产品名单，特技阀门集团脱颖而出，成功获此殊荣。这一认定不仅彰显了我们在技术创新方面的实力与成果，更坚定了我们进一步加强知识产权保护与运用的决心。

所谓专利密集型产品，即那些主要依赖专利来参与市场竞争并具备显著竞争优势的产品。特技阀门集团始终将创新置于企业发展的核心地位，持续投入研发资源，致力于攻克技术难题，并积累了多项具有自主知识产权的核心技术。此次荣获认定的产品，正是我们多年不懈努力和技术创新的见证，它们在性能上达到了行业领先水平，同时通过精心的专利布局构筑了坚实保护壁垒，为产品的市场竞争力提供了有力支撑。
我们坚信，创新是特技阀门集团发展的不竭动力，而专利则是我们在市场竞争中的有力武器。在未来的道路上，我们将继续深耕阀门领域，不断深化我们的专利布局。我们的目标是推动更多高价值专利的转化和应用，从而助力企业实现从技术领先到市场领先的跨越。
4应流公司的高端球阀自动化技术改造项目预计将在8月竣工并投入使用，预计在2024年实现开票销售3.45亿元的佳绩。当前，全县各工业企业都展现出勃勃生机，他们全力以赴挖掘潜力、拓宽销售渠道、紧抓订单、积极生产，处处都弥漫着拼搏赶超的浓厚氛围和快马加鞭的工作节奏，为首季度的工业经济“开门红”奠定了坚实基础。
2月21日，记者探访了江苏应流机械制造有限责任公司，目睹了工人们忙碌的生产场景。该公司正全力以赴提升生产效率，并积极向高端成品齿圈部件领域转型，如海洋船舶、工程机械及航空航天智能装备等，旨在提高企业科技含量并持续扩大产能。

江苏应流机械制造有限责任公司副总经理刘伟透露，公司2024年度实现了3.45亿元的开票销售和4281万元的纳税，成绩斐然。展望2025年，公司信心满满，预计能顺利完成首次开门红任务。当前，员工们正加班加点生产发往意大利的订单，且在手订单已充足至6月份。

近年来，应流机械通过新建厂房、引进新设备等方式，不断加大投入，为公司的转型升级和跨越发展奠定了坚实基础。在充分发挥国内外领先的锻造技术优势的同时，公司累计投入超过5000万元进行设备更新换代，成功攻克了国内大口径锻造球阀的技术难题。此外，公司还计划在2025年新建齿圈智能制造及高端球阀自动化技改项目，预计8月份投入使用后，年销售可望达到4.2亿元，纳税2500万元，为全县经济的新一轮腾飞贡献力量。

季度作为全年经济的风向标，我县各企业正全力以赴。生产线马力全开，工人干劲十足，各部门、镇街也都在积极为企业提供优质环境和保障措施。全面了解企业需求，督促企业抢抓时机，开足马力赶制订单，共同冲刺首季“开门红”。
四川飞球"数字化工厂"一期工程圆满收官，MES系统试运行正式启动

经过长达8个多月的持续努力，四川飞球（集团）有限责任公司（简称四川飞球）的“数字化工厂”一期工程建设已圆满完成。2月12日，该公司召开了关于“数字化工厂”MES系统试运行的启动会议，会议汇聚了四川飞球的副董事长、轮值总经理以及副总经理等高层领导，同时邀请了朗速泵阀软件事业部的总经理、项目经理等重要嘉宾。

此次一期工程建设涵盖了硬件与软件两大领域。在硬件方面，公司成功安装了34台报工一体机终端，设立了3块车间BI大屏，确保了车间网络的全面覆盖，并为MES系统搭建了稳定的服务器环境。而在软件方面，则重点完成了MES与金蝶ERP的数据对接工作，同时对生产流程控制及员工报工终端进行了精心设计与开发。

启动会议上，朗速项目组经理谭廷涛详细介绍了MES系统试运行的核心流程，包括金蝶接口对接、技术实施、生产任务分配、金加工、装配、质检、仓储、设备管理、报表生成以及数据大屏展示等功能模块。他强调，此次MES系统的核心流程将紧密围绕飞球的生产计划、图档管理、工艺流程、设备监控、条码识别、物料追踪、质量管控以及生产报工等关键环节，通过数据共享和业务协同，构建出一个可视化、可控化、可溯源的数字化生产平台，从而推动设备互联、数据互通和业务协同的高效实现，助力打造绿色、智能的数字化工厂。

图 | MES系统试运行启动会议

在启动会议上，四川飞球副董事长兼数字化专项小组组长樊平发表讲话。他回顾了自6月份启动“数字化工厂”一期建设以来的8个多月的合作历程，期间双方经过深入商讨、持续推进和精心打磨，终于迎来了这一重要时刻。樊平表示，尽管目前系统尚显初步，距离完全成熟尚需时日，但他坚信，到了3月20日正式上线时，系统将趋于完善，能够经受住政府相关部门及集团夏主席的检验。他强调，此次MES系统试运行启动，不仅是对系统的一次重要验证，也是我们完善系统、提升质量的过程。希望大家保持紧张状态，持续努力，确保能提交一份出色的答卷。

图 | 公司数字化展厅

朗速总经理柏海波在接受采访时表示，他深感荣幸能与四川飞球携手合作，共同经历了一个从陌生到熟悉、不断磨合的8个多月历程。如今，我们迎来了MES系统试运行这一关键阶段，取得了阶段性的成果。在这一过程中，他亲眼见证了四川飞球领导层对项目的高度重视，以及各部门间的默契配合。与8个月前相比，软硬件设施已发生了翻天覆地的变化，数字化展厅科技感十足，报工终端井然有序，车间WIFI网络实现全覆盖，MES软件核心流程功能也已开发完成。他倍感珍惜此次合作机会，并真心期待双方能通过持续不断的努力，成为真正的战略合作伙伴。

图 | 车间报工终端设备

数字化转型顾问、川大教授罗阳在评价8个多月的合作成果时，对四川飞球展现的强大执行力和所取得的不凡成绩表示赞赏。他强调，MES系统的顺利上线试运行，关键在于相关岗位员工能否顺畅操作，这需要制定贴合公司实际情况的培训计划，并确保充分的岗位培训。试运行不仅是对MES系统正确性和完善性的检验，也是发现问题和及时反馈问题的重要阶段，为系统的正式上线奠定了坚实基础。四川飞球的MES系统试运行，标志着公司在数字化转型升级的道路上迈出了关键一步。随着“数字化工厂”技术的持续进步和应用深化，公司有望在数字化道路上走得更远，成为行业数字化的新标杆。
上仪集团总投资5亿元的年产6万套智能仪表与5万套自控阀门项目，已正式在金南镇签约并落户县开发区。这一举措不仅为金南镇的新年招商工作带来了“开门红”，更标志着该地区在智能制造领域迈出了坚实的一步。据悉，该项目计划征地60亩，投资建设新厂房及办公楼共计4.2万平方米，主要致力于生产各类仪器仪表、自控阀门、分析仪、电气设备和控制系统等高端产品，其产品品质在国内处于领先地位。预计项目将于2025年3月启动建设，并在2026年9月正式投产。届时，该项目预计可年产6万套智能仪表和5万套自控阀门，预计实现年开票销售5亿元，税收贡献1500万元，利润达到5000万元，同时为当地提供80个就业岗位。
7哈电阀门"核电机组抽汽止回阀"荣获国家能源局第四批首台（套）重大技术装备称号

面对国家对重大技术装备的迫切需求，哈电阀门积极响应新一轮科技革命与产业变革的挑战，通过联合攻关，不断激发创新动力与竞争优势。继MSR安全阀在国家能源局第二批能源领域首台（套）重大技术装备评选中脱颖而出后，其抽汽止回阀再次荣获国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备称号。

抽汽止回阀作为核电机组常规岛汽轮机的关键配套设备，在汽轮机遭遇突发甩负荷情况时，发挥着至关重要的保护作用。哈电阀门凭借精湛的研发技艺，已成功完成该型号抽汽止回阀的研制工作。
2023年6月，经过中国机械工业联合会的严格鉴定，汽轮机抽汽止回阀展现出卓越的技术性能，达到国际先进水平。这一重大突破不仅填补了国内核电行业的多项技术空白，更使得该产品能够广泛应用于CPR1000、华龙一号等核电机组，从而有力推动我国高端装备制造业的进步。展望未来，哈电阀门将继续以创新精神为引领，不断深化核电技术的研究与开发，致力于提供更加卓越的产品性能与质量，为我国核电事业的持续、健康发展提供坚实可靠的技术保障。
浙江优机与巴西HCI集团共商高压阀门智能检测合作

近日，浙江优机机械科技有限公司迎来了巴西HCI管阀集团亚洲区负责人Carusos先生一行的到访。双方就六工位锻钢2500LB高压阀门试验机的验收工作进行了深入交流，并探讨了下一步合作展开二期大口径高压阀门检测的可能性。此次交流的重点集中在大口径高压球阀的智能检测方案上，充分展现了双方在高压阀门领域的共同合作愿景。

浙江优机作为国内阀门试验台行业的领先企业，一直致力于推动产品技术的不断创新与升级。其产品以智能化、信息化的人性化设计以及出色的耐用性而受到国内外高端客户的广泛好评。近年来，公司在核电站阀门、精细化工和新能源材料管道阀门等严苛工况下的检测技术方面取得了显著突破，海外订单占比也持续攀升，去年更是达到了40%的高水平。

浙江优机秉承“以用户为中心”的原则，将客户的长期反馈作为产品创新与改进的基石。公司持续优化材料性能、工艺附件及成本控制，推动产品向超高压、智能追溯监控等高附加值领域发展。客户群体也得以向新能源、核电、精细化工、海工船舶装备等中高端市场拓展。凭借卓越的技术实力与周到的服务，浙江优机已稳固国内阀门检测领域的领先地位。公司拥有一支专业的研发团队和完善的售后服务体系，产品均经过国家阀门检测中心的严格认证，并荣获多项专利和软件著作权。同时，浙江优机积极参与行业标准制定，荣获浙江省“专精特新”培育企业、浙江省科技进步奖等多项殊荣，并成为中国石油、中国海洋石油等多家知名企业的信赖供应商。

巴西HCI管阀集团，作为巴西阀门行业的佼佼者，提供工业阀门和管道项目的全方位服务，在国内外享有广泛的商业影响力。此次验收的六工位2500LB高压阀门试验机，将为其高压锻钢阀门的生产质检提供坚实的质量保障。与巴西HCI集团的此次合作，不仅标志着浙江优机在开拓国际市场、提升品牌影响力方面取得的又一重要成果，更彰显了其全球化的视野与实力。展望未来，浙江优机将继续坚守创新驱动的发展理念，致力于为客户提供更加卓越的产品与服务，共同推动全球阀门行业的高质量发展。